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              導熱油爐
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              我們如何保證導熱油電加熱器的質量?

              發布時間:2018-12-13 作者: 點擊次數:

                隨著科技的進步,我們的導熱油加熱系統也大程度的實現了自動化。其中它采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護以及超溫、低壓、低油位、等聲光報警、斷電功能。導熱油加熱系統對液位、溫度、壓力等有聯鎖反應保護,任何一處出現故障,均可當即報警,并立刻停止加熱。這樣就可以更高效、更安全的完成整個工作。

                首先,導熱油電加熱器的生產廠家必需具有制作容許證,使用導熱油爐的廠家也必須購買具有生產資質導熱油爐的廠家生產的導熱油爐產品。

                其次,電加熱導熱油爐載體爐的元件不論承壓與否,油溫機均應按現行鍋爐強度核算規范間斷核算,其規劃壓力為工作壓力加0.3 MPa,且不小于0.59MPa。除規劃壓力外,其核算公式、參量的選擇、系數確實定都按《水管鍋爐受壓元件強度核算》和《鍋殼殼式鍋爐受壓元件強度核算》相應規范間斷。

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                再次,電加熱導熱油爐的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是電加熱導熱油爐的氣體爐還是液體爐,在制作單位均要間斷水壓試驗,在運用單位只能間斷液壓試驗,不宜間斷水壓試驗。對于電加熱導熱油爐的氣體爐,在制作單位和運用單位還要間斷氣密性試驗,查看非焊接聯接部位的密封狀況。電加熱導熱油爐的氣密試驗辦法和央求參照壓力容器的有關規矩間斷。電加熱導熱油爐的氣密性試驗的試驗壓力取氣體爐的工作壓力;水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。

                因為電加熱導熱油爐的有機熱載體易滲漏、易平息,對電加熱導熱油爐的有機熱載體爐焊接央求比以水為介質鍋爐央求高,應嚴峻操控電加熱導熱油爐的焊接質量,電加熱導熱油爐的焊接央求和無損探傷必需滿意《有機熱載體爐安全技能督查規程》的央求。

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                導熱油加熱反應釜的工作原理即是用電加熱管加熱反應釜夾套或者盤管里的熱傳導油,使熱傳導油溫度升到用戶所需求的工藝溫度,而后有測溫電器元件使其斷電恒溫。

                反應釜有夾套式或者盤管式的構成形式,并且一般都有攪拌器來保證反應釜內溫度加熱均勻。

                反應釜的溫度控制主要有升溫和降溫兩種(視內部是放熱反應還是吸熱反應)。升溫即我們上文中提到的電加熱導熱油方式,這個升溫過程中的溫度控制是由安裝在導熱油爐設備的出油口的溫度傳感器將信號傳送給溫控儀,溫控儀自動對設定溫度PID運算,輸出一定量給固態控制加熱,當溫度接近設定溫度時并低于設定溫度3℃時(該值可調)輔助加熱自動關閉,然后剩下的3℃加熱由主加熱完成。只要在電氣控制柜中增加相應測溫元件,就可以實時控制反應釜內部物料的溫度,保證用戶的工藝效果。

                當整個系統需要冷卻時,此時已關閉加熱功能,手動切換閥門至冷卻器,通過冷卻導熱油,導熱油冷卻物料的方式使整個系統降溫。


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